重力鑄造機的維護和保養(yǎng)核心是“分部件精準管控 + 周期性預防維護”，重點圍繞模具、運動機構、冷卻系統(tǒng)和安全部件展開，既要避免因部件磨損導致鑄件缺陷，也要防止設備故障引發(fā)生產(chǎn)中斷或安全風險。

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1. 核心部件 1：模具 —— 鑄件質(zhì)量的 “直接影響者”，重點防磨損、防粘模
模具是重力鑄造的核心工具，其狀態(tài)直接決定鑄件表面精度和成型率，需從清潔、檢查、保養(yǎng)三方面定期維護。
日常清潔（每次生產(chǎn)循環(huán)后）：
用專用刮刀（非金屬材質(zhì)，如銅刮刀）清理型腔、澆口內(nèi)殘留的金屬渣、氧化皮，避免殘留雜質(zhì)影響下一次鑄件成型（導致表面凹凸不平）。
用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈型腔角落的細小雜質(zhì)，禁止用高壓氣直接吹掃模具密封面，防止損傷密封層。
定期檢查（每周 1 次）：
檢查型腔表面是否有裂紋、劃痕或局部磨損，若出現(xiàn)深度＞0.5mm 的劃痕或細微裂紋，需用砂輪輕微打磨修復，嚴重時需更換模具鑲塊。
檢查模具分型面（合模時的貼合面）是否平整，若有變形或凹陷，會導致合模時漏液（金屬液滲出形成飛邊），需用平面度檢測儀校準，必要時重新研磨分型面。
長期保養(yǎng)（每月 1 次）：
拆卸模具，對型腔表面進行拋光處理（用 800-1200 目砂紙打磨），恢復表面光潔度，減少鑄件粘模概率。
對模具導柱、導套等滑動部件涂抹高溫潤滑脂（適配模具工作溫度，如 300-500℃），避免干摩擦導致磨損。
2. 核心部件 2：運動機構 —— 設備運轉的 “動力核心”，重點防卡頓、防漏油
重力鑄造機的運動機構（如傾轉式設備的傾轉架、液壓缸，固定式設備的頂出機構）負責模具開合、鑄件頂出，需重點維護潤滑和密封性。
傾轉機構維護（針對傾轉式鑄造機，每日檢查）：
觀察傾轉架運轉是否平穩(wěn)，若出現(xiàn)卡頓、異響，需檢查液壓缸活塞桿是否有劃傷、變形，或軸承是否磨損，卡頓嚴重時需停機拆解，更換受損部件。
檢查液壓缸密封件（如 O 型圈、防塵圈）是否漏油，若有油跡需及時更換密封件，避免液壓油泄漏導致傾轉速度不穩(wěn)定（影響金屬液填充節(jié)奏）。
頂出機構維護（所有類型設備，每 3 天檢查）：
測試頂出桿動作是否順暢，頂出后能否完全復位，若復位延遲，需清理頂出桿表面的金屬屑，涂抹耐磨潤滑劑（如鉬基潤滑脂）。
檢查頂出桿與模具的配合間隙，若間隙過大（＞0.2mm），會導致金屬液滲入間隙，凝固后卡住頂出桿，需調(diào)整頂出桿位置或更換導向套。
潤滑保養(yǎng)（每周 1 次）：
對所有軸承、齒輪、鏈條等傳動部件添加對應型號的潤滑油（如齒輪用工業(yè)齒輪油，軸承用鋰基潤滑脂），按設備手冊標注的潤滑點逐一加注，避免遺漏。
清理潤滑管路，防止油污、雜質(zhì)堵塞油路，確保潤滑油能順暢到達各潤滑點。
3. 核心部件 3：冷卻系統(tǒng) —— 鑄件成型的 “關鍵保障”，重點防堵塞、防漏水
冷卻系統(tǒng)（如模具冷卻水路、液壓油冷卻器）負責控制鑄件冷卻速度和設備油溫，若冷卻失效會導致鑄件變形、設備過熱，需定期疏通和檢漏。
模具冷卻水路維護（每 2 周 1 次）：
拆卸冷卻水管，用高壓水槍（或專用管道疏通器）沖洗水路內(nèi)部，清除水垢、鐵銹等堵塞物（水垢會降低冷卻效率，導致鑄件冷卻不均）。
對水路進行壓力測試（壓力 0.8-1.0MPa），保壓 10 分鐘，若壓力下降＞0.1MPa，說明水路有泄漏，需用肥皂水涂抹管路接頭、焊縫，找到漏點后補焊或更換水管。
液壓油冷卻器維護（每月 1 次）：
清理冷卻器表面的灰塵、油污（可用壓縮空氣吹掃或濕布擦拭），避免散熱片堵塞導致液壓油降溫效果差（油溫過高會加速液壓元件老化）。
檢查冷卻器進出水管是否通暢，若水流變小，需拆解冷卻器芯體，用檸檬酸溶液（5%-10% 濃度）浸泡除垢，恢復散熱性能。
4. 安全與輔助部件：生產(chǎn)安全的 “最后防線”，重點防失效、防誤操作
安全部件直接關系操作人員安全，需每日檢查確保功能正常，輔助部件（如溫控、電控系統(tǒng)）需定期校準，避免影響生產(chǎn)精度。
安全部件檢查（每日開機前）：
檢查設備防護欄、安全門是否完好，安全門鎖是否靈敏（打開安全門時設備需立即停機，若不停機需調(diào)整門鎖傳感器）。
測試緊急停止按鈕（急停鍵），按下后設備需立即切斷動力源，所有運動部件停止運轉，若失效需檢查電路接線或更換按鈕。
電控與溫控系統(tǒng)維護（每月 1 次）：
清理電控柜內(nèi)部灰塵（用干燥壓縮空氣吹掃），檢查接線端子是否松動，電線絕緣層是否老化，避免短路或接觸不良。
校準金屬液溫度傳感器、模具溫度傳感器，用標準溫度計對比檢測值，誤差＞±5℃時需重新標定或更換傳感器（溫度不準會導致鑄件力學性能不達標）。
5. 維護周期與記錄：建立 “全周期管控”，避免遺漏
為確保維護不遺漏，需制定明確的周期表，并記錄每次維護情況，便于追溯設備狀態(tài)。
日常維護（每次生產(chǎn)后 / 每日）：模具清潔、運動機構異響檢查、安全部件功能測試。
定期維護（每周 / 每 2 周）：模具檢查、潤滑加注、冷卻水路疏通。
長期維護（每月 / 每季度）：模具拋光、部件更換、系統(tǒng)校準。
建立維護記錄臺賬，記錄維護日期、維護項目、更換部件型號、操作人員，若后續(xù)出現(xiàn)同類問題，可快速追溯原因。